熱壓罐是一種用于固化碳纖維樹脂基復合材料產品的裝置，有加熱、保溫、冷卻、加壓、抽真空5項功能。用它所制得的產品孔隙率低，品質一致性好。這篇文章小編就來給大家講一下碳纖維復合材料的熱壓罐成型工藝。
（圖示：碳纖維制品）
熱壓罐系統的組成：
加壓系統：用于充氣加壓，最大壓力工藝確定，壓力可調節，有安全防爆、放氣裝置。
真空系統：包括真空罐、真空表、真空管路，滿足抽真空的工藝要求，真空度可調。
加熱系統：罐內氣溫差小于5℃，升溫速率1~8℃，要求可調。
冷卻系統：循環水冷卻，降溫速度0.5~6℃/min，可調。
進料系統：包括小車、連接橋、地面軌道等。
控制系統：計算機監控的自動控制，也可人工控制，監控著溫度、壓力等各項要素。
鼓風系統：包括電動機、電扇、導風板等，確保罐內風速1~3m/s，噪聲小于60dB。
儀表閥門：包括機械式儀表、電子傳感器、機械電子式儀表等。
用熱壓罐制造碳纖維制品的流程：
1、成型工藝流程
碳纖維預浸料下料→鋪設毛坯→預吸膠→毛坯修整→固化→脫模→無損檢測→加工處理→檢驗入庫
2、固化流程
鋪疊毛坯件→制真空袋→真空撿漏→工件入罐→開升溫程序→加壓→保溫保壓→降溫→降壓停機→工件出罐
熱壓罐成型注意事項：
1、鋪層：碳纖維的結構設計和鋪層設計應考慮可鋪疊性，變厚凹陷區可用加肋骨形式。對不可展鋪層，局部采用開口或拼接。
2、厚度偏差：一般控制在8%，重要區域控制在5%，過高要求時后加工處理。
3、拐角：拐角處避免尖角，圓弧過渡的內圓半徑應大于壁厚，即R＞t。
4、脫模斜度：對封閉結構、小閉角結構，在裝配、使用功能允許的條件下，盡量設計較大的脫模斜度。
無錫威盛新材料科技有限公司技術力量雄厚，不僅熱壓罐成型工藝成熟，還掌握著模壓、纏繞、拉擠、編制等各項碳纖維制品成型工藝，主打產品包括碳纖維板、碳纖維汽車高鐵配件、碳纖維傳動軸以及機械手。推薦閱讀：碳纖維模壓成型工藝介紹
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