碳纖維由于具有耐疲勞、耐高溫、高強度、高模量、導電、抗輻射、熱膨脹系數小、重量輕等優點，被廣泛使用在 、基礎設施、電磁屏蔽、汽車制造、石油開采等領域。它的可設計性強，成型方式多樣，有纏繞、拉擠、注射、手糊、模壓等，這篇文章小編給大家介紹一下碳纖維的模壓成型工藝。
（圖示：碳纖維模壓制品）
碳纖維模壓成型步驟：
1、模具的清理。將模具清理干凈，避免灰塵及雜物的殘留。
2、涂脫模劑。保證模具干凈光滑后涂上脫模劑，防止產品成型后和模具粘在一起取不出來。
3、備料。根據產品的形狀大小準備好所需的碳纖維預浸料。
4、疊料。把碳纖維預浸料一層層疊加起來并進行預壓，壓制成形狀規整、質量一定的密實體。
5、進模。把疊好的原料放入模具中，合模，設置好壓力、時間、溫度后在高溫下壓制。
6、冷卻、脫模。熱壓結束后先冷卻一段時間，然后打開模具取出產品。
7、后處理。從模具中取出的產品比較粗糙，還要經過切邊、打磨、噴漆等一系列后處理工序。
在模壓過程中，要特別注意溫度、壓力和時間這三個要素。溫度對物料的熔融、流動和固化進行有決定性的影響；壓力能使一層層碳纖維預浸料結合的更緊密；時間能使模腔內的產品有足夠的時間固化。
比起傳統的手糊工藝，模壓工藝更為先進，尺寸精確度高，適合大批量生產。無錫威盛新材料科技有限公司實力雄厚，掌握多種成型技術，擁有大型熱壓機、熱壓罐、液壓成型臺以及多臺進口CNC高速銑床等十余種加工設備，可根據圖紙為客戶加工碳纖維板、碳纖維汽車配件、碳纖維機械配件等各種產品。推薦閱讀：模壓工藝對碳纖維制品性能的影響
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