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威盛新材

碳纖維復合材料如何制造出來?其中氧化碳化石墨化的步驟很重要

日期:2023-07-03 05:59:01閱讀次數:433

  復合材料技術的不斷提升下,越來越多的產品上面就有復合材料的身影,這里面就要說到碳纖維復合材料產品,具有高強度低密度的性能體現,那這種碳纖維復合材料是怎么生產制造出來的呢?本文就跟著威盛新材的小編來看看,重點要了解這種材料中的氧化、碳化、石墨化的工藝。

  我們以常見的聚丙烯腈基碳纖維為例來看,結合下圖來看,先是進行原油了么提煉出丙烷,然后再獲得丙烯腈,再進行提煉獲得聚丙烯腈也就是PAN的意思,然后再做成絲狀,也就是常說的紡絲,然后進行氧化、碳化石墨化處理以后,再進行表面處理就能夠獲得我們的碳纖維絲束。這里面重點要說的是紡絲、氧化、碳化、石墨化這樣的步驟。

碳纖維生產流程圖
(碳纖維生產流程圖)

  1.紡絲,紡絲簡單的來說,就是正常獲得PAN還不是絲狀,那我們需要的碳纖維絲束其實是一根一根的狀態,這個時候就要進行紡絲的處理,步驟也很簡單,就是在進行制備的時候,把聚丙烯腈跟水溶液混合然后獲得紡絲液,再通過紡絲的工藝,正常的工藝就是干法或者濕法紡絲的情況下提煉出PAN原絲,再結合PAN基的狀態就能夠獲得PAN基的原絲。然后就可以進行后需要的工藝生產。

  2.氧化處理也叫預氧化,是PAN變成碳纖維中非常重要的一個步驟,這個階段是有兩個方面,先是把聚丙烯腈在催化劑環境下溫度控制在200~220℃及張力狀態條件下,通過空氣(或氧化)進行氧化處理10~30分鐘,然后再改變環境,在220~330℃及張力狀態條件下繼續氧化處理30~100分鐘,待纖維顏色變黃、變褐,就可以進行后續的碳化處理。

  3.碳化處理,這個過程就是使得PAN基纖維內部的含碳量更好,那整個的過程是在純氮氣流(或真空)保護下進行,經過低溫炭化(300~1000℃)和高溫炭化(1000~1800℃)之后,纖維轉化成具有亂層結構的碳纖維,這個時候碳纖維其實就應該完成了,但是下面還有一個步驟,是用來制備石墨纖維的。

  4.石墨化處理,這個看上去也更加的簡單,是在更高溫的環境下,使得內部碳元素能夠按照結晶的方式存在,那往往是在2000~3000℃高的熱處理溫度下牽伸石墨化。

  這四種工藝完成的比較好以后,基本上就能生產出非常好的碳纖維絲束,你像威盛新材長期跟碳纖維絲束打交道,在拿到碳纖維預浸料的時候,很快就能夠看出來這個碳纖維預浸料的好壞情況,那對于生產的碳纖維制品的性能也就更容易得到保障。在這里還是要說,如果想要高性能的碳纖維制品的話,可以選擇威盛新材廠家。推薦閱讀:碳纖維管實際應用中的優勢凸顯

  威盛新材是一家數十年從事碳纖維制品的廠家,有著豐富生產經驗,從事碳纖維制品的生產和加工,成型設備齊全、加工機器也完善,能夠完成多種型號的碳纖維產品的生產,按圖紙定制生產。生產的碳纖維板產品也遠銷多行業,受到一致的認可與好評。

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