碳纖維的復合材料因其優(yōu)良的性能在 軍事、汽車高鐵、機械制造、體育用品領(lǐng)域獲得廣泛的應用。它重量輕、強度高、耐高溫、熱膨脹系數(shù)低、優(yōu)勢非常明顯，但成型后的構(gòu)件精度往往達不到要求，需要后加工。這篇文章小編就給大家講一講碳纖維復合材料的三種后加工工藝。
 

（圖示：碳纖維復合材料加工件）

　　切削：碳纖維復合材料硬度高、層間剪切強度低，屬于難切削材料，容易出現(xiàn)分層、燒損和刀具磨損快。要想切削順利，首先要解決刀具的使用壽命問題。研究者們曾對碳素鋼、高速鋼、硬質(zhì)合金和聚晶金剛石刀具做過實驗，最后發(fā)現(xiàn)聚晶金剛石的使用效果最好，有利于加工質(zhì)量的大幅度提高。
 

　　切割：碳纖維復合材料的切割過程中容易產(chǎn)生切口損傷和層間分層這兩個缺陷，前者具體表現(xiàn)在切口邊緣撕裂、毛刺、拉絲，后者具體表現(xiàn)在碳纖維層和樹脂層發(fā)生分離。一般使用金剛石砂輪片作為切割工具，它能防止切割時的振動偏擺。
 

　　制孔：碳纖維復合材料鉆孔時容易出現(xiàn)分層、孔徑收縮、碎屑殘留、刀具磨損快等問題，產(chǎn)生的原因一方面來自工藝、一方面來自刀具。工藝上面，速度的控制對孔質(zhì)量的影響最大，這需要多次試驗操作才能選出最合適的參數(shù)。刀具的話應選擇強度高、韌性好的，例如德國的Cubring曾出售過一種拋物線槽形麻花鉆頭，能有效減小軸向力。
 

　　從上面看出，刀具和工藝參數(shù)是影響碳纖維復合材料的后加工質(zhì)量的主要因素。無錫威盛復合材料有限公司有著先進的加工設(shè)備，工作人員經(jīng)驗豐富，生產(chǎn)出來的碳纖維產(chǎn)品尺寸精確度高，表面無劃痕、無瑕疵、無變形。猜你喜歡：碳纖維復合材料板的加工特點