碳纖維復(fù)合材料具有硬度高、脆性大、層間強度低、各向異性等特點，是典型的難加工材料，因此采取傳統(tǒng)的麻花鉆頭方式完成鉆孔加工很容易出現(xiàn)層間分層、出入口側(cè)纖維撕裂、毛刺等質(zhì)量問題，嚴重的會導(dǎo)致整個零件的報廢。因此碳纖維數(shù)控鉆磨加工需要以高精度、高效率的自動化加工方式取代傳統(tǒng)的麻花鉆頭。接下來無錫威盛碳纖維有限公司就為大家講解一下碳纖維數(shù)控鉆磨加工工藝。
 

（圖示：碳纖維板數(shù)控加工件）
 

　　碳纖維復(fù)合材料硬度高、發(fā)熱嚴重、對切削力敏感，因此無錫威盛碳纖維有限公司推薦采用電鍍超硬磨料鉆磨刀具，以實現(xiàn)碳纖維復(fù)合材料孔加工，這種鉆頭擴孔段與修正段采用不同粒度磨料，擴孔段采用粗粒度磨粒，提高孔壁表面質(zhì)量和加工精度；鉆頭中心為通孔，并在端面開有排削槽。

 

　　采用這種新型的電鍍超硬磨料刀具對碳纖維復(fù)合材料零件進行鉆孔加工具有明顯的優(yōu)勢。在鉆孔入口側(cè)，新型刀具與傳統(tǒng)麻花鉆頭一樣，沿線速度方向的剪切應(yīng)力使碳纖維復(fù)合材料表層在無束縛的情況下形成撕裂、分層等缺陷。但隨著鉆頭的進一步深入，鉆頭的擴孔段起作用。擴孔段有一定的錐度，與碳纖維復(fù)合材料作用，形成垂直于母線的力，這個力的垂直分力可以有效地抑制入口處撕裂、分層等缺陷的產(chǎn)生。

 

　　在擴孔的過程中，由于加工余量小，擴孔段將鉆頭最前端鉆削時產(chǎn)生的缺陷切除的同時，形成較好的碳纖維加工表面，當(dāng)鉆頭深入到碳纖維復(fù)合材料的出口側(cè)附近時，未切削部分已很薄，承載能力很低，在軸向力的作用下，碳纖維復(fù)合材料容易產(chǎn)生裂紋、毛刺等缺陷。當(dāng)修正段進入切削時，由于此時的加工余量非常小，鉆頭只起到修光的作用，即將殘留的微小缺陷和表面粗糙的地方切出，使得碳纖維復(fù)合材料孔壁獲得更高的表面質(zhì)量，同時保證孔具有較高的加工精度。

 

　　無錫威盛碳纖維有限公司利用碳纖維數(shù)控鉆磨加工實驗，得出主要參數(shù)為：主軸轉(zhuǎn)速6000r/min，機床軸向進給量25mm/min，每個工件的端面及側(cè)壁鉆孔加工、端面及側(cè)面磨削加工，加工精度均滿足要求，工件全部一次加工合格。無錫威盛(RSN)新材料科技有限公司是一家成立于2007年以專業(yè)生產(chǎn)及加工碳纖維材料為主的廠家，歷年來為醫(yī)療、體育， 等領(lǐng)域提供過多次加工服務(wù)，您可以通過《碳纖維產(chǎn)品展示》欄目瀏覽相關(guān)產(chǎn)品，如您有此方面需求可來電咨詢。